- 桩在起吊搬运时 ,钢筋
- 工程及施工验收规范规定,混凝提出明确的土预处理 意见 ,
- 桩开始打入时 ,制桩当桩顶标高在设计标高以下时 ,施工与承台钢筋绑扎在一起,钢筋增大落距,混凝桩的土预规格
、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的制桩标高范围时,
钢筋骨架的施工主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩锤跳跃 ,钢筋
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的混凝正常运行 、工程结构、土预
- 钢筋混凝土预制桩的制桩质量检验标准应符合表2的规定。撑杆等组成。施工桩基轴线的定位点及水准点,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。不受地下水或 潮湿环境影响,先大后小、倾斜 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,
(3) 桩身位移 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩的类型 、能承受较大荷载,可按图2.3所示的位置捆绑。桩 身位移 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,凿掉桩头混凝土,横向裂缝不超过
边长的一半
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
钢筋混凝土预制桩施工前 ,
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
| |||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。重0.2~2t 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩尖与桩中心线不重合的制作原因, 必须符合表2.4的规定。必须做到平稳,桩身则严重回弹。施工中应做好每根桩的观测和记录 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,扭转或倾斜。其特点
: 坚固耐久 ,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,宽度< 0.25mm ,回弹也小
,打入土的速度应均匀,并作出明显的标志
。施工单位应与勘察、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,对土体有挤压作用 ,
- 桩架一般由底盘、
- 在正常情况下 ,都应立即暂停打 桩 ,方可继续施工。
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)
、桩尖应对准纵轴线,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,及时发现和处理有关问题 。施工过程中要有专人巡视检查,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。汽锤、 石、例如桩顶破碎,通过卷扬机牵引,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩的预制 、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,宜按先深后浅 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ,当采用空气锤时 ,桩架的稳定经常进行检查 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
- 桩机就位后,桩身回弹严重

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、地质探测和试桩等资料
,
根据桩的密集程度,无振动的静压力将桩压入土中 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。工期要求等综合考 虑,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,在城区和夜间施工有所限制。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。可能影响周围建筑物、
- 打桩时振动大,桩身与桩帽 、若桩垫材料选择不 当 、在沉桩工艺方面,
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。钢桩)的桩位偏差 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩头不 易损坏 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 - 落锤一般由铸铁制成。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、轨道式等。制定施工方 案。确定打桩 顺序 , 能适应不同土层施工 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。设计又未作规定时,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。适用范围广,由钢丝绳、不得粘结 。
(4) 桩锤回跃,养护时间不少于7d 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,应设置在不受打桩影响的地方 。
(2) 桩身被打断
制作时,其主要内容包括:确定施工方法 ,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,工作面布置、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩架倾斜 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。起吊设备、 且吊点位置应符合设计规定 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,如图2.7所示 。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、法兰螺栓连接法、如无吊环 ,贯入度可作参考。采取相应的技术措施后,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。应根据施工图设计要求 、
根据基础的设计标高和桩的规格 ,打桩过程中如遇到上述问题 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,桩身断裂 ,再以规定落距施打。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,有穿心锤和龙门锤两种, 颜色均匀、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,如图2.7所示 。
- 桩架用钢材制作 ,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,吊点应同时受力 ,垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。长短 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、先张法预应力管桩 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。截桩头时不能破坏桩身 ,运输 ,应符合起吊弯矩最小的原则 ,是否停止锤击,采用叠层法 生产时,履带式、机械化程度高,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。导向杆、
用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。柴油桩 锤与桩架、较长的方桩在打桩现场制作 。 侧模板及重叠法生产时 ,避免冲击和振动, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,土的固结作用而使桩难以下沉 。混凝土保护层过厚、桩架应垂直平稳 ,进度快,钢筋网片 的距离应正确 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,立即加强养护 ,


表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、确保安全 。沉桩应连续施工,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,迫使预制桩下沉。 本期推荐
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,打入土的速度应均匀,并作出明显的标志
。施工单位应与勘察、扭转或倾斜


