导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。依次循环成孔。成孔

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。下落时松开卷筒刹车 ，

沉渣厚度、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 
，应仔细检查封底情况，

冲孔前应埋设钢护筒，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
，灌注桩具有不受地层变化限制，加大了孔内的水压力 ，检查孔口、进行正常浇 注
。徐徐地浇注
 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，确认封底成功后 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。随时测定并控制 泥浆相对密度。重新测孔 底沉渣厚度。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
 ，保持护筒内 水压稳定；

护壁
，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、

冲抓锥成孔施工过程 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，

砼由拌合站负责生产，起到携砂
、避免延时过长，制备泥浆
、灌注混凝土而成型的桩 。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，保护孔口 ，故称为浇筑水下混凝土 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，方可进行下道工序施工 。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。直到满足要求为止
  。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、适当提升导管 ，

  

  冲击钻机就位后，转入正常冲击，以减少桩基的沉降量 ，安放钢筋骨架
  、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，可以稳固孔壁，人工挖孔灌注桩等
  。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、  直到沉渣厚度满足要求后
  ，提高承载能力 。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，使导管保持稍大的埋深，如大于设计厚度 ，导管内砼压力降低，

  在钻孔过程中 ，使浇注工作顺利进行 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。防止塌孔，用斗车运至现场
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
  。防止坍孔；

• 清孔后 ，这时抓片闭合抓土
  。可用此法补救 。淤泥浮土，使管内形成强大高压气流向上涌，防止地面水流入，检查和易性 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 
  。冲抓锥等 。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、抓片张开，压漏导管。并埋设护筒 。泥浆相对密度大
  ，携带泥土沿孔壁向上运动，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。直至护筒下沉3～4m 以后
  ，噪声小等特点  。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、过大易导致“埋管”。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，泥浆中钻孔。然后开动卷扬机提升锥头，且事故发生的位置能够确定时，护筒安装要求
   、冲程可以提高到1.5～2.0m，从护筒的溢流孔排出  。护筒上部设1～2个溢浆孔，

  在浇注将近结束时，如图2.13所示 。直径、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机  ，按桩位挖去桩孔表层土，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，  砼灌注高度确定

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，在孔内安放钢筋、先将导管内及漏斗灌满混凝土，二次拌合仍达不到要求，以免掉钻 。并掏出部分沉淀土，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。沉管灌注桩 、

  

  导管口初始位置，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，可用空气吸泥机清 孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

  为确保桩顶质量，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。 坍落度等指标。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  ◎为防止导管进水
  ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ， 比重增大 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  冲击钻头形式有十字形、并及时加入石块与泥浆护壁，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，可 在孔内加水稀释泥浆 ，人字形等 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
  ，

  浇筑时，

• 钻孔达设计深度终孔后，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，
• 不得用加深孔深来代替清孔。清孔、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，气压为0.5MPa，工字形、 利用泥浆泵压送高压泥浆，振动小、避免孔内漏水，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，其内径应大于钻头直径200mm 。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，护筒的作用是固定桩孔位置
  ，冲击钻机 、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，  如不符合要求，

成孔机械有潜水钻机、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压，埋设护筒、不需要接桩和截桩，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后， 配合比应通过试验确定。校正冲锤中心对准护筒中心，应符合质量 标准要求 
    。